永磁直驅型礦井提升機是提升機行業(yè)的一次重大技術變革，公司2019年底啟動了永磁直驅型礦井提升機的研發(fā)與應用項目，率先將防爆型低速大扭矩永磁驅動技術和永磁變頻控制技術應用于礦井提升機，省略了減速器環(huán)節(jié)，使傳動系統(tǒng)變得更加簡單，產品于2020年5月6日取得《礦用產品安全標志證書》，成為國內首家取得防爆型永磁直驅礦井提升機安標證書的廠家，這標志著永磁直驅型礦井提升機可應用于煤礦井下。

永磁變頻提升機與傳統(tǒng)變頻提升機相比，具有如下優(yōu)勢：

1.     結構簡單

永磁直驅提升機改變了傳統(tǒng)“電機+聯(lián)軸器+減速器+聯(lián)軸器+主軸裝置”的傳動模式，采用“電機+聯(lián)軸器+主軸裝置”傳動模式，傳動系統(tǒng)簡單，便于現(xiàn)場安裝和調試，并且節(jié)約安裝空間。

2. 解決防爆問題

由于內藏式提升機電機置于卷筒內部，而卷筒在運行過程中受力復雜，容易引起隔爆面變形，具有失爆風險，采用直驅結構永磁電機為獨立單元，不受卷筒變形影響，可以完美解決防爆問題。

3. 專業(yè)化生產

提升機配套的低速永磁電機為中車株洲電機等專業(yè)廠家生產，生產工藝嚴謹，品質可靠，故障率低，使用壽命長。

4. 高效率，節(jié)能效果顯著

提升機電機選型時一般按最大提升功率，再預留20%的富余量選取電機額定功率，也就是在最大功率運行時電機只使用了不超過80%的容量，在實際應用中，一臺提升機承擔的提升任務是多樣的，如最大件液壓支架、普通材料運輸、人員提升等，電機的使用容量大多數時間在40-70%，從下圖中可以看出在此狀態(tài)下的異步電機效率不足80%，功率因素不足0.8，整機效率低于64%。

電機效率比較                      電機功率因素比較

永磁同步電機在此狀態(tài)下效率可達95%，功率因數可達0.96，整機效率可達91.2%，較異步電機提升27.2%，并且電機使用容量越低，永磁電機優(yōu)勢越明顯，經測算一臺400kW的永磁電機一年半可收回投資。

5. 噪音低

傳統(tǒng)電機+減速器+主軸裝置傳動結構的提升機，電機、減速器在運行過程中噪音較大，一般達到90分貝以上，采用永磁電機驅動噪聲約65分貝左右，因此噪聲可大大降低。（立達研究院  牟方澤）